Flowpackfolie

Flowpack wird oft beim Verpacken relativ kleiner Produkte verwandt. Die Stückzahlen können vor allem bei Konsumentenprodukten sehr hoch sein. Die Produkte werden dann mit hoher Geschwindigkeit verarbeitet, wobei der Aspekt der Betriebssicherheit an Bedeutung zunimmt. Es ist dadurch essentiell, dass die Materialien störungsfrei verarbeitet werden können. Aber auch Aufdruckmöglichkeiten und Abgrenzungseigenschaften der Flowpack Folie sind sehr wichtig.

Die Auswahl des richtigen Materials ist ein Zusammenspiel zwischen dem Maschinenproduzenten, der Marketingabteilung und dem Grundstofflieferanten. Für die Bestimmung der Maschine sind Verarbeitungsfähigkeiten sehr wichtig. Hier folgen eine Reihe Aufmerksamkeitskriterien, die dabei eine Rolle spielen:

Schweißmöglichkeiten
Das Material kann warm oder kalt geschweißt werden.
Der warme Schweißprozess besteht aus drei Schritten:

(1) Erwärmung der zwei Folienschichten, wobei die innersten Schichten unter Druck miteinander in Kontakt gebracht werden. (2) Abkühlen des Materials
(3) Das Konsolidieren der Haftung zwischen den zwei Folienschichten.

Bei diesem Prozess ist es wichtig, dass die Temperatur auf den Schmelzpunkt der innersten Folienschicht abgestimmt ist.
Diese Temperatur muss gut kontrolliert werden können. Der dabei ausgeübte Druck muss ausreichend sein, um die
äußersten Schichten gut miteinander in Kontakt zu bringen und damit die Hitzeübertragung zwischen den Schichten stattfinden kann. Sie darf aber auch nicht zu hoch sein, damit die Folienstruktur nicht beschädigt wird.
Die Zeit, in der die innerste Schicht warm und flüssig bleiben kann, wird bestimmt von der Geschwindigkeit, mit der die Folie verarbeitet wird. Je größer die benötigte Kapazität, desto kürzer ist die verfügbare Verarbeitungszeit, und desto höher werden
die Anforderungen hinsichtlich der Wärmeübertragung zwischen Schweißstempel und Material sein.

Es wird kalt geschweißt, wenn ein warmes Seal aufgrund der Produkteigenschaften nicht möglich ist, oder wenn sehr hohe Kapazitäten benötigt werden (Verarbeitungsgeschwindigkeit höher als 80 Meter pro Minute). Wird kalt geschweißt, wird nur da, wo geschweißt wird, eine Schicht angebracht, welche während des Verarbeitungsprozesses bei Zimmertemperatur unter Druck an der anderen Folienschicht haftet.

Eigenschaften der Oberfläche
Angesichts der Oberfläche muss man bei Flowpack-Material drei wichtige Eigenschaften berücksichtigen:

• Die Glätte des Films muss konsistent sein.
• Das Material muss sich gut vom Schweißstempel lösen lassen.
• Die Entwicklung statischer Elektrizität, welche durch Reibung zwischen Maschine und Folienmaterial entsteht, muss vermieden werden.

Übrige Parameter  Neben den Schweiß- und Oberflächen-Eigenschaften sind natürlich noch weitere Parameter wichtig, von denen wir die wichtigsten kurz wiedergeben können:

• Steifheit: Dies ist u.a. relevant aufgrund der Möglichkeit, dass in der Schweiße Falten entstehen könnten. Die Steifheit hängt vom Produktionsprozess ab, mit dem die Folie gemacht wird.
• Zugkraft und Punktbelastungswiderstand: die Zugkraft und der Punktbelastungswiderstand sind entscheidend für das Bruch- oder Riss-Risiko.
• Thermische Stabilität: vor allem während des Schweißprozesses besteht die Gefahr, dass sich das Material verformt.

Angewandtes Flowpackmaterial
Das Flowpack Material besteht meist aus mehreren Schichten. Jede Schicht hat ihre eigenen Kennzeichen. Wenn man die verschiedenen Schichten miteinander kombiniert, entsteht eine Folie mit den richtigen Eigenschaften. Hier folgt ein kurzer Überblick über die wichtigsten Materialarten.


1) Polypropylen
sehr breit angewendet als Grundschicht. PP ist jedoch in geblasener Form nicht zum Schweißen geeignet. Dafür braucht man eine Extraschicht. In geblasener Form ist es thermisch sehr stabil (bis 150 Gr. Celsius), hell und bedruckbar und wird darum als Außenschicht verwandt. In gegossener Form ist Polypropylen durchaus zum Schweißen geeignet. Oft wird eine Kombination von beiden gebraucht, wobei man für die äußerste Schicht die geblasene Version benutzt und für die innerste die gegossene.

2) Papier
wird wenig eingesetzt, höchstens bei pharmazeutischen Anwendungen. Muss immer mit einer Extraschicht für die Schweiße kombiniert werden.






3) Aluminium
Der Gebrauch nimmt ab, weil es oft durch eine metallisierte Polypropylenfolie ersetzt wird. In der pharmazeutischen Industrie wird es aber noch verwandt. Es hat gute Eigenschaften hinsichtlich Temperaturbeständigkeit, Lichtdurchlässigkeit, Hygiene und Verformbarkeit (es behält eine eingebrachte Falte bei).




4) Polyester (PET)
Auch diese Folie muss man immer mit einer schweißbaren Schicht kombinieren. Es kann bei Temperaturen variierend zwischen -70 und +180 Grad Celsius eingesetzt werden. Darum ist es ideal zum Verpacken von Produkten, die eingefroren oder sterilisiert werden müssen. Es ist ein helles Material, gasundurchlässig.



5) Polyethylen (PE)
Gut zu verarbeitendes Material, das aufgrund seines niedrigen Preises und seiner guten Eigenschaften beim Schweißen oft als Innenschicht eingesetzt wird.

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