Stretchfolie und Wickelfolie Hintergründe

Anwendungen Folie wickeln: Stretchfolie und Wickelfolie

Folie wickeln
Festzustellen, welche Folie sich für Ihr Produkt am besten eignet, ist nicht einfach. Man muss aus dem großen Angebot zur Verfügung stehender Foliensorten eine Auswahl treffen. Bei Ihrer Beratung werden Sie mit einer Reihe von Fachbegriffen konfrontiert, was sehr verwirrend wirken kann. Um dies zu vermeiden, geben wir Ihnen eine kurze Erklärung, was eine Reihe viel gebrauchter Begriffe bedeuten:

• Blown und Cast Folie
• Coextrusionen (Mehrschichtenfolien)
• Maschinewickelfolie
• Bündelfolie
  
• Limited, Power und Oriented
• Perforiert
• Handrollen (Handstretchfolie)
  
• Hell, gefärbt oder bedruckt
• Abdeckfolie
• Ministretch
• Folienstreckband
  

Blown (geblasene) und Cast (gegossene) Folie
Zwei oft genannte Qualitätsbezeichnungen für Verpackungsfolien sind  "Blown" und "Cast". Diese Begriffe sind von den Produktionsprozessen abgeleitet. Jeder Prozess führt zu spezifischen Eigenschaften. Untenstehend folgt eine kurze Beschreibung dieser beiden Prozesse.

Der Blown-Prozess
Das Granulat wird gemischt (1) und durch eine ringförmige Gussform extrudiert, (2) und es formt einen dünnwändigen  Zylinder. Luft wird durch ein Loch mitten in der Gussform eingebracht, wodurch das Granulat gepresst wird. Der Zylinder bahnt sich dann einen Weg nach oben, wobei er kontinuierlich luftgekühlt wird. Die Außenmaße des Zylinders bestimmt ein Ringsystem, (3) das den Zylinder umschließt. Inzwischen wird die Wanddicke des Zylinders gemessen, (4) und es findet eine Rückkopplung zum Extruder statt, wo eine eventuelle Justierung stattfindet. Wenn der Zylinder genügend abgekühlt ist, passiert dieser zwei zulaufende Rollensysteme (5), wobei der Zylinder zu einer platten Folie abgeplattet wird. 
Die Folie wird dann weiter abgekühlt und über ein System luftgekühlter und angetriebener Abnahmeroller (6) nach unten geleitet.Die plattgedrückte Folie ist dann gebrauchsfertig oder wird an beiden Seiten abgeschnitten, um so zwei flache Folien zu erhalten. Diese werden zum Schluss aufgerollt (7). Das Bedienungspanel (8).

1. Extruder
2. Blowen des Films mit luftkühlendem Ring
3. Maßbestimmungseinheit
4. Dickebestimmungseinheit
5. Abklemmeinheit
6. Umkehreinheit
7. Aufwickeln
8. Automatisierung

Diese Produktionsart hat eine Reihe wichtiger Vorteile:

• Die Breite und Dicke der Folie können genau durch die Regulierung des Extruder-Outputs, die Maße der Lufttasche und die Abnahmegeschwindigkeit bestimmt werden.
• Abwesenheit von Unregelmäßigkeiten bei Fertigstellung des Rands und gleichmäßige Abkühlung.
• Möglichkeit, die Folie biaxial auszurichten. Dies erhöht die Qualität der mechanischen Eigenschaften, vor allem Punktbelastung.
  

Der Cast-Prozess
Wie die Blownline beginnt auch eine Castline mit dem Extruder (1). In dem Extruder werden die Granulate erhitzt und über ein Wurmrad zu einer langen querplatzierten Ausströmöffnung gepresst (2). Über diese Öffnung wird die flüssige Substanz dosiert und so gleichmäßig wie möglich auf eine sich drehende Rolle gegossen.

Von hier ab wird die Substanz zwischen zwei Rollen hindurch geführt (3). Die Rollen selbst werden von innen aus mit Wasser gekühlt und sorgen so dafür, dass die Substanz bei der richtigen Temperatur verarbeitet wird. Die jetzt entstandene Film wird auf Spannung gehalten und über diverse Walzen geleitet. Dies verleiht dem Castfilm dann auch seine spezifischen Eigenschaften. Zum Schluss wird die Folie auf eine Röhre gewickelt (4). Während des gesamten Prozesses werden Messungen ausgeführt, die über das Kontrollsystem (5) zum Produktionsprozess rückgekoppelt werden.

1. Extruder
2. Ausströmöffnung
3. Rollen
4. Aufwickelinstallation
5. Steuerungseinheit

Auch diese Produktionsart kennt eine Reihe wichtiger Vorteile:

• Aufgrund der niedrigeren Dichte und der offenen Molekülstruktur ist die Helligkeit einer Castfolie besser. Hat die Verpackung einen Werbewert, kann dies ausschlaggebend sein.
• Da die Produktionsmaschinen eine sehr hohe Kapazität haben, ist der Preis der Folie bezüglich Blownfilm niedriger.
  

Co-Extrusionen (mehrschichtige Folien)
Naben dem Unterschied zwischen "Blown" und "Cast" wird auch oft der Begriff "Coex" verwendet, um Folie zu bestimmen. Dieser Begriff hat auch Bezug auf den Produktionsprozess. Eine Coextrusion beinhaltet, dass eine Folie aus mehreren Schichten aufgebaut wird. Die Anzahl Schichten kann sich bis auf sieben belaufen. Wenn man die Eigenschaften der verschiedenen Schichten miteinander kombiniert, entsteht eine sehr weite Skala neuer Möglichkeiten. Bei der Verpackung von Lebensmitteln kann man dabei an eine undurchlässige Zwischenschicht denken.

Maschinewickelfolie
Beim Wickeln des Pakets ist es wichtig, dass das Paket optimal stabilisiert wird bei einem möglichst geringen Folienverbrauch. Hierbei ist es wichtig, die Grenze zu suchen, an der die Wickelprozess noch ohne unbeabsichtigte Unterbrechnungen stattfinden kann. Bei Anwendung Maschinenwickelfolie muss man eine Reihe von Aspekten berücksichtigen:

• Konstante Dicke

Gemäß des Prinzips, "eine Kette ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied" ist es wichtig, dass die Folie nicht unter eine minimale Dicke, aber auch nicht über eine maximale Dicke kommt.

• Konstante Dichte

 Wird die Folie gestreckt, muss diese Streckung gleichmäßig über die Oberfläche der Folie verteilt werden. Eine geringere Streckung an einem Punkt erfordert eine höhere Streckung an einem anderen. Jede Abweichung in der Dichte kann daher einen Bruch verursachen.

• Hoher Durchstechwiderstand

Ein hoher Durchstechwiderstand sorgt dafür, dass die Folie nicht scheuert, wenn sie sich um scharfe herausstechende Ladungspunkte formt.

• Niedriges Neck down

Neck down ist die Eigenschaft der Folie, bei Spannung in der Längsrichtung schmaler in der breitenrichtung zu werden. Vor allem bei größerer Vorstreckung kann das zu einer Zunahme der benötigten Anzahl von Wicklungen führen, wodurch der Folienverbrauch pro verpackter Einheit steigt. Das Maß eines Neck down wird durch die Zusammenstellung und Orientierung von Molekülen bestimmt, aus denen die Folie aufgebaut ist.

• Gleichmäßiger Cling

Auf der Palette muss die Folie an der Innenseite kleben und an der Außenseite glatt sein. Die Klebkraft an der Innenseite, die auch Cling heißt, sorgt dafür, dass die Wicklungen ein Ganzes bilden, und dass das äußere Ende nicht lose an der Palette baumelt. Die Außenseite muss glatt sein, um zu verhindern, dass zwei gegen einander platzierte Paletten bei Lagerung oder Umschlag nicht aneinander kleben.


Limited, Power und Oriented
Die Zug- und Stärkeeigenschaften von Folie lassen sich durch "Strecken" der Folie verbessern. Obwohl die Folie während dieses Streckprozesses dünner wird, ist sie dennoch stärker als vor dieser Bearbeitung. Dies kommt daher, dass die Moleküle, aus denen die Folie aufgebaut ist, ausgerichtet werden. 

Bei größerem Verbrauch ist es ratsam, eine Folienwickelmaschine zu verwenden, wo dies Strecken im "Kopf" der Folienmaschine stattfindet. Man kann dann in den zusätzlichen Vorteil der " Gedächtniswirkung" der Folie nutzen, die zu einer Rückziehbewegung kurz nach dem Strecken führt. Die Folie kann mit wenig Spannung auf dem Paket angebracht werden. Die Gedächtniswirkung sorgt dafür, dass sich dann auf dem Paket doch eine gute Spannung bildet.  

Das Vorstrecken hat aber auch Grenzen. Im Regelfall gilt, je höher die Streckgrenze, desto besser die Folie (Regenerationsvermögen und Stärke). 

Je nach Zusammenstellung der Grundstoffe und nach Produktionsprozess hat jede Folie ihre eigenen Charakteristika. Für viele Anwendungen genügt meist Limited Folie (Folie mit einer niedrigeren Vorstreckmöglichkeit). Für kritischere Anwendungen sollte man eine bessere Folie verwenden. Hierzu hat Contimeta ein Sortiment, das mit "Power" angegeben wird. Diese Folien kann man also stärker (bis 400%) vorstrecken , und sie haben – damit zusammenhängend – ausgezeichnete Eigenschaften.

Bei einer kleinen Zahl zu wickelnder Paletten ist die Investition in einen avancierten "Kopf" nicht wirtschaftlich. In einem solchen Fall kann man sich auch dafür entscheiden, vorgestreckte Oriented Folie zu verwenden. 
Das Wort Oriented verweist auf den Kernprozess, der sich in diesen Fabriken abspielt, Orientieren oder Strecken. Während dieses Prozesses werden die Kügelchen von Polypropylenharz (Resin) in einem Extruder zu einer dicken Folie umgeformt. Diese Folie, der Film, wird dann gestreckt. Dank dieser Wiederoreintierung der Moleküle ist der Film stärker.

Diese Folie ist nicht nur für Maschinen mit einem einfachen "Kopf" geeignet, sondern kann auch hervorragend als Handfolie gebracht werden. Die Folie wird dann gebrauchsfertig, vorgestreckt geliefert, wobei die Vorstreckung so ist, dass bei einer geringen extra Ausstreckung "das Gedächtnis" in Kraft tritt.


Perforierte Folie
Perforierte Folie wird oft verwendet, wenn die Ladung beim Transport "atmen" können muss.
Dies kann der Fall sein beim Transport von zum Beispiel Obst und Gemüse. Auch wenn die Ladung noch abkühlen muss, kann dies relevant sein.

Handrollen
Beim Einsatz von Maschinen möchte man den Wechsel der Folienrollen so weit möglich begrenzen. Der Einsatz von Folienrollen, die um die 20 kg wiegen, ist dabei sehr üblich.

Zum Handgebrauch sind diese Rollen zu schwer. Die Handrollen sind daher auch viel kleiner. Die Folienmenge hierauf wird meist in Metern ausgedrückt. In diesem Rahmen hat die Coreless (Folienrolle ohne Kern) einen wichtigen Vorteil. Ein Kern wiegt leicht gut ein Kilo. Fällt dieser Kern weg, macht das viel aus. Eine Rolle Handstretchfolie ohne Kern wiegt nicht mehr als circa 1,7 kg.

Hell, farbig oder bedruckt
Im Regelfall wird eine helle Folie verwandt. Der Benutzer möchte dem Abnehmer oft zeigen, was sich auf einer Palette befindet. Allerdings ist dies nicht immer gewünscht. Es gibt mindestens zwei Gründe, um gefärbte Folie zu verwenden.

1. Bei diebstahlgefährdeten Produkten, wie elektronischen Konsumgütern, verschwindet die Ladung während des Transports regelmäßig. In einem solchen Fall wird gefärbte Folie (Schwarz, Weiß, Rot, Blau oder Grün) verwendet, um die Ladung direkter Sicht zu entziehen.
2. Bei einer lichtempfindlichen Ladung wird Folie mit Spax-Einfärbung verwandt.
Aus Werbegründen kann man auch bedruckte Folie nehmen. Hier gibt es viele Möglichkeiten.


Abdeckfolie
Immer mehr Kunden verlangen eine schön und makellos abgelieferte Palette. Um zu verhindern, dass Staub auf die Ladung kommt, dass Wasser einnässt, und auch, um unerwünschte Eindringlinge abzuhalten, können Abdeckhäute oder Abdeckfolie eine sehr gute Lösung bieten.


Mini-Stretch
Zum Gruppieren, Bündeln, Einpacken allerlei Produkte wie Holzlatten, Profile, Bücher, Kartons und Ähnliches gibt es eine sehr günstige und geschickte Lösung: den Mini-Stretch.
Zur manuellen Anwendung verfügen wir standardmäßig über eine Folie von 100 und 125 mm Breite in 17, 20 und 23 µm.
Andere Maße, Farben und Längen können wir problemlos anbieten. Zuschneiden und Maßarbeit sind unsere Spezialität!
Für Betriebe, die über eine automatische horizontale Bündelmaschine verfügen, haben wir außerdem viele Arten auf Vorrat lieferbar.
Von 100 bis 380 mm breit, von 12 bis 50 µm dick, auf diversen Röhrenarten und in diversen Arten von Streckfolien-Qualitäten, alles ist möglich.

Folienstreckband (Sanstrap)

• Probleme, da gestapelte Güter umfallen?
• Problemen bei der Anbringung von Eckprofilen?
• Aus Sicherheitsgründen Güter zeitweise zum internen Transport stabilisieren?
• Erkennung von zueinander gehörigen Produkten?
• Sanstrap ist in Rot, Grün oder Gelb erhältlich. 

Sanstrap löst all diese Probleme!
 
Ihre Ladungen intern transportieren:
Sie bringen zum Beispiel das 100 mm breite Bändchen rund um Ihre Güter an. Eckprofile können Sie zwischen dem Band und Ihren Gütern anbringen. Kein Problem mehr beim Einpacken mit Streckfolie.

Eigenschaften von Sanstrap

• hält vorübergehende Ladungen zum internen Transport zusammen
• ideal zur Arretierung von Eckprofilen "SOFT".
• klebt nicht am Produkt 
• leicht und schnell anzubringen
• kann wiederverwendet werden
• recyclebar
• sehr vorteilhaft
• als Erkennung zu gebrauchen (in Rot, Blau, Grün und Gelb)
• XXL Sanstrap, für Paletten von 900 x 1400 mm

Die breiten Bänder von 150 und 200 mm für Europaletten oder größer sind nur erhältlich in der Version "Metal-box" mit Nachfüllungen. 
In Kartons mit Bändern für Europaletten und größer sind 100 Verbindungen/ Karton. In Kartons mit Bändern für Minipaletten sind 200 Bänder/ Karton.

Handwickelfolie tranparent
Handwickelfolie Typ Blown.
Diese Folie eignet sich für Produkte mit scharfen Kanten, sie hat ein sehr stark regenerierendes Vermögen. Die Folie wird in einem Karton von 4 Rollen geliefert. Inclusiv  ein Set Handgriffe.

Für Preise und wietere Fragen über Wickelfolie, rufen Sie uns bitte an.

Contimeta Folie-Spezialist!