Robopac Folienwickler
Robopac Folienwickler: Was macht den Erfolg aus?
Contimeta ist offizieller Partner vom weltweit führenden Hersteller Robopac. Zum breiten Sortiment gehören unter anderem Folienwickler. Wir liefern aber nicht nur die Verpackungsmaschinen dieses Herstellers, sondern auch die dazugehörigen Ersatzteile. Wir sind auch bei Wartungsarbeiten oder Reparaturen gerne für Sie da.
Der Hersteller ist weltweit marktführend in der Produktion von Folienwicklern. Jährlich produziert das Unternehmen, das seinen Sitz in San Marino hat, über 7.000 Verpackungsmaschinen. Die Stretchwickler überzeugen durch ihre Qualität und Verlässlichkeit. Obwohl die Maschinen beim Kauf in manchen Fällen teurer ausfallen kann, ist sie langfristig im Vergleich zu den meisten Folienwicklern kosteneffizienter.
Die wichtigsten Vorteile eines Folienwicklers von Robopac
Niedriger Folienverbrauch (mehr Information finden Sie auf unserer Seite über Nachhaltige Verpackungen)
Nutzerfreundlich
Hochwertiges Verpackungsergebnis
Transportsicher verpacken
Wie sieht das Sortiment von Robopac aus?
Das Produktsortiment ist vielumfassend. Für jeden Einsatzbereich gibt es einen optimalen Wickler. Zum Sortiment gehören unter anderem Stretchroboter, Drehtellerwickler, Dreharmwickler und Horizontalwickler.
Was ist das Besondere an den Folienwicklern von Robopac?
Die meisten Wickler sind schwerfällig und können nicht mobil eingesetzt werden. Die mobilen Stretchroboter von Robopac bilden die Ausnahme. Diese Stretchroboter sind selbstfahrend und können dementsprechend flexibel eingesetzt werden. Sie sind die ideale Lösung, wenn übergroße oder instabile Paletten mit Stretchfolie eingewickelt werden sollen. Von nun an können Sie Paletten verpacken, wo Sie es sich wünschen.
Selbstverständlich beraten wir Sie gerne bei der Suche nach der passenden Stretchmaschine für Ihren Bedarf. Verlassen Sie sich auf unsere langjährige Erfahrung! Unsere Beratung ist speziell auf Ihre individuellen Wünsche zugeschnitten!
Ladungssicherung und Palettenstabilität
Fabrikanten, Lieferanten und Transportunternehmen sind angehalten, den sicheren Transport von Produkten auf Paletten zu gewährleisten. Hierfür sorgt die EUMOS-Norm. Diese Gesetzgebung stellt hohe Standards bezüglich der Kräfte, denen die Ladung standhalten muss. Bei Nichteinhaltung drohen Bußgelder. Das primäre Ziel ist mehr Sicherheit auf unseren Straßen zu generieren.
Um der EUMOS-Norm gerecht zu werden und eine hohe Ladungssicherung und Palettenstabilit zu garantieren, ist die Anschaffung eines hochwertigen Robopac Folienwicklers sehr zu empfehlen.
Suchen Sie Ersatz für Ihren Folienwickler? Oder sind Sie zum ersten Mal auf der Suche nach einem Robopac Folienwickler, der am besten zu Ihnen passt? Wir beraten Sie gerne!
Ist Ihr heutiger Folienwickler reif für den Ruhestand? Dann sind Sie bei uns an der richtigen Adresse.
Mit unserer langjährigen Expertise im Bereich Verpackungstechnik helfen wir Ihnen gerne, die maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden. Unser Ziel ist es dabei, eine optimale Stabilisierung der Fracht, bei minimalen Kosten pro Palette, zu erreichen.
Lassen auch Sie sich von der Qualität und dem Bedienungskomfort einer Robopac Stretchmaschine überzeugen! Setzen Sie sich direkt telefonisch mit unseren Verpackungsspezialisten in Verbindung oder benutzen Sie unser online Anfrageformular!
Unsere Robopac Folienwickler
Unsere passenden Wickelfolien
Mit der Hand wickeln oder mit einem Robopac-Folienwickler? Oder möchten Sie den nächsten Schritt im Verpackungsprozess einleiten?
1.
Konsistenz bei einheitlicher Verpackung
Ein Mitarbeiter, der Paletten manuell umwickelt, ist nicht in der Lage, jede Ladung auf die gleiche Weise zu verpacken.
Eine Stretchmaschine sorgt für ein einwandfreies und einheitliches Verpackungsergebnis.
2.
Professionelle Ausstrahlung
Das Wickeln von Hand hat optisch oft eine laienhaft verpackte Palette zur Folge.
Ein Palettenwickler führt zu einem professionellen Endprodukt. Ihr Kunde wird dies zu schätzen wissen.
3.
Training
Wie sollte eine Palette verpackt werden? Es gibt einen richtigen und einen falschen Weg. Fracht kann beschädigt werden, Produkte können sich verschieben. Wechselnde Mitarbeiter müssen ständig neu eingewiesen werden. Eine handverpackte Palette kann falsch gehandhabt werden mit allen Konsequenzen, die dies mit sich bringt. Und Transportschäden kosten viel Geld. Ein Folienwickler löst dieses Problem.
4.
Sicherheit für Ihre Mitarbeiter
Das manuelle Verpacken von Paletten ist bei korrekter Ausführung eine mühsame Aufgabe. Falsch durchgeführt, kann es zu Rückenverletzungen führen. Der Mensch ist nicht dafür gebaut, mit einer schweren Handrolle gebückt, um eine Palette zu gehen. Er muss auch noch an der Folie (Rolle) ziehen, um die Waren zusammenzuhalten und um die Folie eng um die Palette wickeln zu können. Dann 20 Sekunden später muss die Stretchfolie auch noch oben um die Palette gewickelt werden, wobei nur Ihre Rücken- und Armmuskulatur eingesetzt werden darf. Dies wird in der Praxis unterschätzt.
Ein Palettenwickler verhindert dies.
5.
Integrität der Mitarbeiter
Niemand mag es, ständig von Hand zu wickeln. Irgendwann übernimmt das "gut genug"-Syndrom die Oberhand. Zu wissen, was nötig ist, um Ihr Produkt sicher und unbeschädigt während des Transports und bis zu Ihrem Kunden zu bringen, ist bei der Festlegung der nötigen Folienverpackungsspezifikationen, die Ihr Mitarbeiter befolgen muss, von entscheidender Bedeutung.
Müdigkeit, Unwissenheit, mangel an Geschicklichkeit oder Motivation Ihres Mitarbeiters können den Prozess beeinflussen. Der Punkt "gut genug" kann zu möglichen Reklamationen oder Schäden infolge eines schlecht verpackten Produkts führen. Eine Stretchmaschine eliminiert alle diese möglichen Probleme.
6.
Damage Control
Hauptsache-fertig-Prinzip... Solange die Palette zeitig fertig vor der Tür steht, ist es okay. Aber das oberste Ziel ist es, die Palette vor Beschädigungen zu schützen, während des Transports und bei Ihrem Kunden, für den sie noch einen weiten Weg zurückzulegen hat. Dies ist der Hauptgedanke hinter guter Transportverpackung und sollte nicht an zweiter Stelle stehen. Ein hochwertiger Palettenwickler verhindert dieses menschliche Problem.
7.
Kundenzufriedenheit
Ihr Kunde wird Sie als Lieferanten seiner Waren und deren Verpackung beurteilen. Es geht um die Wahrnehmung Ihrer Kompetenz bei Ihrem Kunden. Inkonsistent verpackte Paletten können den Eindruck eines Low-End-Produkts erwecken. Die Einsparung bei Produktionsstandards gerade beim letzten Schritt der Transportverpackung kann sich als kostspielig erweisen. Eine Verpackungsmaschine kann dies verhindern. Sie ist ein nicht zu unterschätzender Teil des gesamten Prozesses.
8.
Folieneinsparung
Auch ist das oberste Ziel, Ihr korrekt verpacktes Produkt auf korrekte Weise zu Ihrem Kunden zu bringen, so ist eine Folieneinsparung beim Einsatz eines Stretchwicklers kein unwichtiges Argumtent. Mehr Folie führt nicht unbedingt zu einem besseren Ergebnis, sondern zu mehr Abfall und höheren Kosten. Sie können dies mit einem Folienwickler optimieren.
9.
Beschädigte Handfolien-Abroller
Die Handfolien-Abroller und die Folie darauf gehen aus welchen Gründen auch immer früher kaputt. Die Abroller schlagen viel öfter auf den Boden und werden so schnell beschädigt. Infolgedessen geht viel Folie verloren. Die Kosten pro gewickelter Palette sind in der Praxis daher beim manuellen Wickeln viel höher als Sie denken.
10.
Qualitätskontrolle
Mit manuellem Umwickeln ist es unmöglich, ein konsistentes Endergebnis zu erzielen. Unterschiedliche Mitarbeiter, Tageszeit, Müdigkeit und viele andere Variablen verhindern jede Art von einheitliches Qualitätsstandards. Ein Palettenwickler eliminiert diese Probleme. Ein einheitliches, konsistentes und professionelles Erscheinungsbild ist durch Einsatz einer hochwertigen Verpackungsmaschine zu garantieren und somit auch die Einhaltung von Qualitätsstandards.
Möchten Sie weitere Informationen oder gleich einen Termin vereinbaren?
Unser Experte besucht Sie gerne, um gemeinsam mit Ihnen die Möglichkeiten auszuloten.
