Robopac Palettenwickler
Warum ist Robopac weltweit Marktführer?
Die Palettenwickler des Unternehmens, mit Sitz in San Marino, gehören zur obersten Qualitätsstufe. Jährlich werden über 7.000 Maschinen produziert. Die Verpackungsmaschinen überzeugen dabei durch ihre Verlässlichkeit. Dank der hochwertigen Qualität ist eine Stretchmaschine von Robopac eine lohnenswerte Investition. Vermeiden Sie Ausfälle und entscheiden Sie sich für Spitzentechnologie, mit der Paletten- und Transportsicherung mit Wickelfolie im Handumdrehen realisiert wird.
Lohnt sich ein Robopac Palettenwickler?
Umwickeln Sie Ihre Palettenladungen derzeit noch per Hand? Das kann häufig sinnvoll sein, wird aber schnell mühsam, wenn Sie große Stückzahlen umwickeln wollen. Vertrauen Sie daher dem Know-how unserer Spezialisten und lassen Sie sich beraten, ob es sich für Sie lohnt eine Wickelmaschine anzuschaffen. Lesen Sie hierzu auch unseren Artikel Stretchmaschine oder Handwickeln?
Welche Technologien bietet Robopac an?
Im Laufe der Zeit wurden verschiedene Technologien entwickelt:
Stretchroboter
Drehtellerwickler
Dreharmwickler
Horizontalwickler
Egal also, ob Sie nun einen Stretchroboter, Drehtellerwickler, Dreharmwickler oder Horizontalwickler benötigen: wir liefern, was Sie suchen!
Welcher Robopac Palettenwickler ist der richtige für Sie?
Welches Wickelgerät das richtige für Sie ist, hängt unter anderem davon ab, wie oft und wieviel Sie am Tag mit Stretchfolie einwickeln möchten. Sowohl die Eigenschaften des zu verpackenden Produktes spielen eine wichtige Rolle, wie auch die Folie selbst. Lesen Sie dazu auch unseren Stretchfolien-Ratgeber.
In einem persönlichen Gespräch informieren wir Sie gerne über die Vorteile, die unsere Palettenwickler bieten. Ihre individuelle Situation steht bei unserer Beratung dabei immer im Mittelpunkt.
Übrigens: Sie können unsere Wickelgeräte auch leasen. Sprechen Sie uns an!
Als offizieller Händler von Robopac Produkten liefern wir nicht nur eine Verpackungsmaschine, sondern auch Ersatzteile. Bei Wartungsarbeiten oder Reparaturen helfen wir Ihnen ebenfalls gerne weiter. Bei Contimeta profitieren Sie von den besten Serviceleistungen!
Robopac Palettenwickler: Vier Gründe, die dafür sprechen:
Hochwertiges Verpackungsergebnis - Verpacken Sie Ihre Güter und Palettenladungen professionell für eine optisch gute Ausstrahlung Ihrer Ware.
Nutzerfreundlich - Schonen Sie die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter und verpacken Sie Ihre Paletten nicht länger per Hand.
Niedriger Folienverbrauch - Effiziente Verarbeitung der Folie sorgt dafür, dass Ihren Materialverbrauch minimieren können. (Sehen Sie hierzu auch unsere Seite über nachhaltige Verpackungen.)
Transportsicher verpacken - In Kombination mit der richtigen Stretchfolie können Sie Ihre Palettenladung optimal stabilisieren.
Brauchen Sie Ersatz für Ihren Palettenwickler?
Wenn Sie einen Ersatz für Ihren heutigen Wickler suchen, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse.
Durch unsere langjährige Erfahrung rund um Verpackungstechnik können wir Ihnen helfen, die passende Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden. Ausgangspunkt ist das Erreichen einer maximalen Palettenstabilisierung bei möglichst geringen Kosten pro Palette.
Lassen auch Sie sich von der Qualität und dem Bedienungskomfort einer Robopac Verpackungsmaschine überzeugen! Setzen Sie sich direkt telefonisch mit unseren Spezialisten in Verbindung oder benutzen Sie unser online Anfrageformular!
Unsere Robopac Palettenwickler
Unsere passenden Wickelfolien
Auf der Suche nach dem Robopac Palettenwickler, der zu Ihnen passt? Contimeta berät Sie gerne!
1.
Konsistenz bei einheitlicher Verpackung
Ein Mitarbeiter, der Paletten manuell umwickelt, ist nicht in der Lage, jede Ladung auf die gleiche Weise zu verpacken.
Eine Stretchmaschine sorgt für ein einwandfreies und einheitliches Verpackungsergebnis.
2.
Professionelle Ausstrahlung
Das Wickeln von Hand hat optisch oft eine laienhaft verpackte Palette zur Folge.
Ein Palettenwickler führt zu einem professionellen Endprodukt. Ihr Kunde wird dies zu schätzen wissen.
3.
Training
Wie sollte eine Palette verpackt werden? Es gibt einen richtigen und einen falschen Weg. Fracht kann beschädigt werden, Produkte können sich verschieben. Wechselnde Mitarbeiter müssen ständig neu eingewiesen werden. Eine handverpackte Palette kann falsch gehandhabt werden mit allen Konsequenzen, die dies mit sich bringt. Und Transportschäden kosten viel Geld. Ein Folienwickler löst dieses Problem.
4.
Sicherheit für Ihre Mitarbeiter
Das manuelle Verpacken von Paletten ist bei korrekter Ausführung eine mühsame Aufgabe. Falsch durchgeführt, kann es zu Rückenverletzungen führen. Der Mensch ist nicht dafür gebaut, mit einer schweren Handrolle gebückt, um eine Palette zu gehen. Er muss auch noch an der Folie (Rolle) ziehen, um die Waren zusammenzuhalten und um die Folie eng um die Palette wickeln zu können. Dann 20 Sekunden später muss die Stretchfolie auch noch oben um die Palette gewickelt werden, wobei nur Ihre Rücken- und Armmuskulatur eingesetzt werden darf. Dies wird in der Praxis unterschätzt.
Ein Palettenwickler verhindert dies.
5.
Integrität der Mitarbeiter
Niemand mag es, ständig von Hand zu wickeln. Irgendwann übernimmt das "gut genug"-Syndrom die Oberhand. Zu wissen, was nötig ist, um Ihr Produkt sicher und unbeschädigt während des Transports und bis zu Ihrem Kunden zu bringen, ist bei der Festlegung der nötigen Folienverpackungsspezifikationen, die Ihr Mitarbeiter befolgen muss, von entscheidender Bedeutung.
Müdigkeit, Unwissenheit, mangel an Geschicklichkeit oder Motivation Ihres Mitarbeiters können den Prozess beeinflussen. Der Punkt "gut genug" kann zu möglichen Reklamationen oder Schäden infolge eines schlecht verpackten Produkts führen. Eine Stretchmaschine eliminiert alle diese möglichen Probleme.
6.
Damage Control
Hauptsache-fertig-Prinzip... Solange die Palette zeitig fertig vor der Tür steht, ist es okay. Aber das oberste Ziel ist es, die Palette vor Beschädigungen zu schützen, während des Transports und bei Ihrem Kunden, für den sie noch einen weiten Weg zurückzulegen hat. Dies ist der Hauptgedanke hinter guter Transportverpackung und sollte nicht an zweiter Stelle stehen. Ein hochwertiger Palettenwickler verhindert dieses menschliche Problem.
7.
Kundenzufriedenheit
Ihr Kunde wird Sie als Lieferanten seiner Waren und deren Verpackung beurteilen. Es geht um die Wahrnehmung Ihrer Kompetenz bei Ihrem Kunden. Inkonsistent verpackte Paletten können den Eindruck eines Low-End-Produkts erwecken. Die Einsparung bei Produktionsstandards gerade beim letzten Schritt der Transportverpackung kann sich als kostspielig erweisen. Eine Verpackungsmaschine kann dies verhindern. Sie ist ein nicht zu unterschätzender Teil des gesamten Prozesses.
8.
Folieneinsparung
Auch ist das oberste Ziel, Ihr korrekt verpacktes Produkt auf korrekte Weise zu Ihrem Kunden zu bringen, so ist eine Folieneinsparung beim Einsatz eines Stretchwicklers kein unwichtiges Argumtent. Mehr Folie führt nicht unbedingt zu einem besseren Ergebnis, sondern zu mehr Abfall und höheren Kosten. Sie können dies mit einem Folienwickler optimieren.
9.
Beschädigte Handfolien-Abroller
Die Handfolien-Abroller und die Folie darauf gehen aus welchen Gründen auch immer früher kaputt. Die Abroller schlagen viel öfter auf den Boden und werden so schnell beschädigt. Infolgedessen geht viel Folie verloren. Die Kosten pro gewickelter Palette sind in der Praxis daher beim manuellen Wickeln viel höher als Sie denken.
10.
Qualitätskontrolle
Mit manuellem Umwickeln ist es unmöglich, ein konsistentes Endergebnis zu erzielen. Unterschiedliche Mitarbeiter, Tageszeit, Müdigkeit und viele andere Variablen verhindern jede Art von einheitliches Qualitätsstandards. Ein Palettenwickler eliminiert diese Probleme. Ein einheitliches, konsistentes und professionelles Erscheinungsbild ist durch Einsatz einer hochwertigen Verpackungsmaschine zu garantieren und somit auch die Einhaltung von Qualitätsstandards.
Möchten Sie weitere Informationen oder gleich einen Termin vereinbaren?
Unser Experte besucht Sie gerne, um gemeinsam mit Ihnen die Möglichkeiten auszuloten.
